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消失模涂料最佳穩定化條件通風條件良好
消失模涂料最佳穩定化條件通風條件良好
在消失模涂料上，常用戊烷作發泡劑。戊烷分子式qHld，沸點36．07~C，凝固點—129．72~C。泡沫塑料珠粒中除發泡劑外，還有阻燃劑和其他助劑。因泡沫塑料原材料含有質量分數為4％—8％的戊烷，戊烷在常溫下具有揮發性，使原材料戊烷含量降低。在戊烷含量低于4％以下時，原材料不能成功地進行預發泡和成形。
原材料存放時間：在15—30~C存放于密封容器內可保存3—5個月。
珠粒預發泡設備：蒸汽間歇式預發泡機。蒸汽間歇式預發泡的工藝參數，見表5-13。表5-13 蒸汽間歇式預發泡的工藝參數
預發泡后泡沫塑料珠粒不能馬上用于制模。在珠粒制成模樣之前，必須使之穩定化，最佳穩定化條件多為：溫度為室溫，相對濕度控制在30％以下，通風條件良好。
預發泡好的珠粒，加人金屬模具中，合上模具，然后，在一定條件下加熱，形成符合要求的泡沫塑料模塊。
對單件，可在市場上購買EPS板材，用手工切割，加工，粘合而成泡沫塑料模。
消失模涂料對批量件，常用制模機制作泡沫塑料模。制模過程由合模、填料、融合、熱壓、冷卻、開模和取模等工序組成。制模質量與蒸汽壓力、溫度，模具加熱時間、冷卻時間、模具質量等因素有關。
5．模樣的熟化
從制模機剛制出的泡沫塑料模樣，由于模樣脫模后膨脹，其尺寸會變大；隨溫度降低及戊烷凝聚，模樣收縮。熟化關系到泡沫塑料模樣的尺寸精度。模樣的熟化主要是控制泡沫塑料模樣中的水分含量，因此熟化常采用烘干法。
澆注系統設計時，應注意到消失模涂料的以下實際特點：
消失模涂料在澆注系統的設計時，內澆道與橫澆道的夾角應在同一平面，以保證澆注時澆道同時充滿；澆注系統引導金屬液流人鑄型型腔，同時，讓泡沫塑料模氣化殘余物逸出；在上涂料、填砂及振實過程中，澆注系統常被用作支承和搬運模樣束，因此，必須要有足夠的強度，以便于操作；鑄造后必須將澆注系統去除，因此，設計的澆注系統要在鑄件的非重要面上的最小連接處，使去除澆注系統比較容易進行。
澆注系統應保證金屬液平穩充型，避免金屬液充填方向與泡沫塑料模熱解的殘留物混在一起。在設計澆注系統時，切記不要兩股金屬液匯合在一起，因為在金屬液匯合處，易產生冷隔或夾雜缺陷。
消失模涂料澆注系統設計應根據不同鑄件選擇不同的澆注系統：頂注，側注或底注。
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