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消失模涂料鑄造工藝在大型鑄件生產中的應用
消失模涂料鑄造工藝在大型鑄件生產中的應用
分析了消失模涂料工藝中涂料、澆注系統、造型對大型鑄件的影響：在涂料中加入無機磷酸鹽和石墨粉提高涂料的高溫強度，降低涂層厚度，增強透氣性和耐火度，提高鑄件質量，節約成本；澆注系統改為雙直澆道工藝，有效的防止崩箱。采用該工藝生產的大型鑄件，成品率98％以上，工藝出品率達88％。
近年來，消失模涂料鑄造是一種加工余量非常小甚至沒有加工余量，且能夠精密成型的鑄造工藝，比傳統的砂型鑄造技術更有市場競爭力。消失模涂料鑄造工藝正在展示著它強大的生命力．被譽為“21世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”。
結構復雜的大型鑄件常采用傳統的鑄造方式，現在應用較多的是樹脂砂消失模涂料鑄造．但是操作復雜，對工人操作水平和技術要求高，容易因為操作失誤出現廢品，且模具費用高，生產周期長。在生產過程中廢品率較高(8％左右)，生產效率低且鑄件表面質量差，生產場地面積較大，提高生產量較困難，很難滿足市場及整機生產線的需求。干砂消失模涂料鑄造工藝不僅能簡化操作、縮短生產周期、降低成本。
還能提高模型剛度、及時排除EPS氣化所產生的氣體等優點。但采用干砂消失模涂料鑄造的大型鑄件，常出現縮松縮孔、表面粘砂、塌箱、抬箱以及冷隔皺皮等問題，控制這些問題的關鍵因素是白模模型質量、涂料性能、澆注系統設計、真空度及造型澆注方式等。
該鑄件重約2．8t，材質球鐵QT400．5，形狀復雜。因此，用戶嘗試與我公司合作采用消失模涂料工藝．為其提供產品。我公司和用戶結合消失模涂料工藝的特點共同對該鑄件進行了重新設計修改，使原來需加工裝配部分在鑄件上直接鑄出來．即部分組件在零件上直接鑄出，獲得了滿意的效果，顯示出消失模涂料鑄造的優越性。
2模型制造
2．1模型設計制作
2．1．1EPS模塊的選用
EPS模塊密度的選用是保證鑄件質量的一個重要方面，我們在消失模涂料生產過程中，比較不同密度的模塊發現：當選用較大密度的模塊時，模型強度高，模塊轉運和浸涂過程不容易產生形變。但大密度EPS發氣量大，澆注時反噴嚴重，鑄件表面容易出現大量的皺皮和產生明顯的光亮碳，即使是用高透氣性涂料，提高了真空度，均無明顯改善。而使用較低密度模塊時，皺皮和光亮碳現象均已消除。只是模塊度較差，容易變形，也無法保證產品質量。通過反復實驗比較，我們認為選用較小密度模塊，即密度為
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