(1)擠壓鑄造的工藝過程鑄型準備，加熱到一定溫度時在型腔表面噴涂料，將鑄型預熱，然后進行澆注，即將定量的金屬液澆入型腔，再進行合型加壓，將上、下型鎖緊，依靠沖頭壓力使金屬液充滿型腔，進而升壓到預定的壓力并保持一定時間，使金屬液在壓力下凝固，最后卸壓、開型、取出鑄件。
(2)擠壓鑄造的特點及應用范圍擠壓鑄造生產的鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值低，加工余量��；鑄件冷卻速度快，晶粒細小，力學性能好；無需設置澆冒口系統，金屬利用率高；工藝過程較簡單，生產率較高，易于實現機械化和自動化。與壓力鑄造相比，擠壓鑄造時金屬液充型平穩，補縮效果好，因而鑄件的氣孔和縮孔傾向小，致密度高。擠壓鑄件允許的厚度和重量也大于壓鑄件。
目前，擠壓鑄造已應用來生產活塞、汽缸體、輪轂、閥體等。
消失模涂料又稱氣化模鑄造或實型鑄造。它是采用聚苯乙烯泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，造好鑄型后不取出模樣，直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。
消失模涂料的工藝過程如圖1—41所示。
消失模涂料與砂型鑄造相比具有如下特點。
(1)鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低因鑄型緊實后不用起模、分型，沒有鑄造斜度和活塊，取消了砂芯，因此避免普通砂型鑄件尺寸誤差和錯箱等缺陷；同時由于泡沫塑料模樣的表面粗糙度較低，故消失模鑄件的模表面粗糙度也較低。鑄件的尺寸精度可達cT5～6級，表面粗糙度可達R口6．3～12。5肚m。
(2)增大了鑄件結構設計的自由度
消失模涂料由于沒有分型面，也不存在下芯、起模等問題，許多在普通砂型鑄造中難以鑄造的鑄件結構在
消失模涂料中也不存在任何困難。
(3)簡化了鑄件生產工序，提高了勞動生產率，容易實現清潔生產因
消失模涂料不用砂芯，省去了芯盒制造、芯砂配制、砂芯制造等工序；型砂不需要黏結劑，鑄件落砂及砂處。
