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消失模涂料典型鑄件鋁板進(jìn)行終脫氧處理
消失模涂料典型鑄件鋁板進(jìn)行終脫氧處理
消失模涂料及實型鑄造典型鑄件工藝實例，脫氧處理，成分合格后插入鋁板進(jìn)行終脫氧處理，最后靜置至出爐溫度出爐。熔煉過程中需按照工藝指導(dǎo)書的規(guī)定嚴(yán)格控制溫度和操作程序。
大型鑄件消失模涂料工藝參數(shù)的選擇
1．對泡沫塑料模樣(EPS)材質(zhì)的要求
干砂負(fù)壓實型鑄造工藝，鑄造中大型鑄件所用板材和實型鑄造(FM)沒有區(qū)別。聚苯乙烯板材制作，要求泡沫塑料板材的密度為16-18kg/m’，并要有一定的強(qiáng)度和密實度。泡沫塑料模樣進(jìn)廠有專職人員進(jìn)行驗收，進(jìn)烘干室進(jìn)行24h的烘干處理，溫度控制在40—50℃。
2．涂料選用及刷涂工藝
選用水基實型鑄造工藝專用涂料，根據(jù)不同鑄件材質(zhì)使用不同耐火填料的涂料，鑄鐵材質(zhì)選用高鋁釩土、棕剛玉粉為基的涂料；鑄鋼選用剛玉粉、鋯石粉為基的涂料。人工刷涂，一般均刷涂兩遍，每次刷涂完進(jìn)烘干室烘干后再刷涂第二遍。烘干室溫度：40-50℃，烘干時間24h。
3．型砂
·466．消失模涂料及實型鑄造技術(shù)手冊
采用顆粒度10/20水洗砂，成分要求（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：Si0：含量≥90%，灰分1010，含水量<1010。鑄件澆注后，型砂必須冷卻到一定溫度才能進(jìn)入儲砂斗供造型使用。冬春季控制在20—30，比較容易，夏天控制在50℃之內(nèi)，只靠砂處理中冷卻器來完成有一定的難度，采取打箱后強(qiáng)制風(fēng)冷，必要時加一部分新砂來達(dá)到降低砂溫目的。
4．鑄件收縮率
選取和其他實型鑄造工藝及粘土砂鑄造工藝基本相同。
5．砂箱設(shè)計、吃砂量的控制和加砂方法
因為是大型鑄件，砂箱尺寸較大，又要振實造型和加壓，要求砂箱有良好的強(qiáng)度和密封性，防止在振實臺上和吊裝過程中變形和開裂。
由于砂箱尺寸和體積較大，負(fù)壓真空抽氣，采用底抽式和側(cè)抽式相結(jié)合的方法。這兩種方法結(jié)合使用，可以避免鑄型內(nèi)負(fù)壓度沿砂箱高度和橫向兩個方向存在明顯的梯度變化，也可以防止砂中的一些雜物和凝聚物堵塞通風(fēng)網(wǎng)。吃砂量的選擇原則上是根據(jù)鑄件吃砂量再決定砂箱尺寸，對于批量連續(xù)生產(chǎn)的中小鑄件消失模涂料工藝比較容易；對于中大型鑄件，單件小批量生產(chǎn)的實型鑄造工藝就較困難。首先把一些鑄件按幾何尺寸和鑄件質(zhì)量分出類別，然后按不同類別來設(shè)計幾種規(guī)格的通用砂箱，吃砂量一般控制在100—150mm，一些較大鑄件上、下部吃砂量要大些。加砂方法：雨淋式較合適，特別適用于中大鑄件生產(chǎn)。
6．振實和負(fù)壓工藝參數(shù)的選取
1)鑄件質(zhì)量從o．St、It、2I、5t到最重十幾噸，鑄件幾何尺寸從0.Sm x Im到2m x 6m，甚至更大的外形尺寸，砂箱尺寸十幾種規(guī)格，50多臺套，不同大小、尺寸和振動功率的振實臺共八臺，振幅一般控制在o．8-1.3mm，振動頻率50—80Hz。砂箱在振實臺上每加砂100mm高，振動15s，一個高400mm的砂箱要振動Imin。
2)真空負(fù)壓度控制在o．03—o．04 MPa，根據(jù)不同質(zhì)量鑄件，凝固時間長短不同，去除真空負(fù)壓的時間也不同。12.19負(fù)壓干砂技術(shù)在實型鑄造大中型鑄件工藝中的應(yīng)用。
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