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消失模涂料澆注時模樣受熱汽化消失
用泡沫塑料模樣制造鑄型后，不取出模樣，澆注時模樣受熱汽化消失，獲得鑄件的方法稱為消失模涂料，也稱實型鑄造。
1．模樣材料
消失模涂料用模樣是由泡沫塑料制成的。主要的材料有可發性聚苯乙烯
英文簡稱為EPS，適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵和有色合金鑄件)和可發性聚甲基丙烯甲酯(英文簡稱為EPMMA，適用于球鐵和鑄鋼件等)。這類泡沫塑料的特點是：密度小(0．015～0．025 g／cm3)，比同類塑料輕幾到幾十倍；發氣
量小；導熱系數小，因而澆注時汽化迅速、產生氣體及殘留物少；此外，資源豐富，價格不高。制造泡沫塑料模樣是消失模涂料的關鍵工序，在消失模鑄件的缺陷中，因模樣質量引起的缺陷就約占50％。
2．消失模涂料的工藝過程
圖1—43所示為鋁合金轎車進氣管鑄件大量生產時的消失模涂料工藝過程。
方法是將原料珠粒和發泡劑戊烷(質量分數約為6％)加到預發泡機內，通水蒸氣加熱至80℃以上，抽真空使珠粒膨脹到一定尺寸，并殘留4％的發泡劑。然后通25～35℃的熱風干燥(熟化)，便獲得具有彈性和再膨脹能力的珠粒。
(2)制造泡沫塑料模樣(圖1—43b)
將EPS預發泡珠粒充填到制模機的模具模膛內，閉合模具，通蒸汽加熱至120℃，珠粒再次發泡膨脹、充滿模膛膛腔，形成模樣。保持幾十秒至幾分鐘，通水，模具冷卻后取出模樣，放人60—70℃爐內保溫2～18 h使尺寸穩定。
(3)組裝模樣束(圖1—43e)
將制成的單個鑄件模樣和澆、冒口模樣粘合在一起。中、大型鑄件的模樣制造時，可先將EPS預發泡珠粒制成泡沫塑料板材，然后用手工、電熱絲切割或木工機床加工制出各個部分，再粘合為整體模樣。
(4)上涂料、烘干(圖1—43d、e)
泡沫塑料模樣束表面應上兩層涂料，第一層是表面光潔涂料，一般采用硝化纖維素快干涂料。第二層是耐火涂料，一般采用醇基快干涂料，防止模樣表面粘砂，提高模樣的剛度與強度。上涂料的方法，大量生產時用浸涂或噴涂，單件生產時多用水溶性涂料手工刷涂。上涂料后將模樣束進行加熱干燥。
(5)加砂、緊砂造型(圖1—43f、g)
模樣束放在砂箱內，分層填入不加任何附加物的干石英砂，同時振動，使干砂緊實。中、大型鑄件則采用各種自硬砂、樹脂砂，按常規方法造型。
(6)澆注、落砂、清理
金屬液不斷注入型內，使模樣受熱、汽化、燃燒而消失。模樣的位置逐漸被仝屬浦占棍待鑄件凝I舌I冷知J暑倒m千舶確小鑄件涪硼
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