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消失模涂料及實(shí)型鑄造技術(shù)
消失模涂料金液的溫度和集渣的作用，起著補(bǔ)縮和集渣的作用的冒口又稱集渣冒口。
1)冒口位置。冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件可能產(chǎn)生縮孑」或縮松的熱節(jié)處或壁厚部位，以便凝固時(shí)提供補(bǔ)縮。
2)安放在合金液最后充型的部位或可逸氣、集渣的位置。在整個(gè)凝固期間，冒口應(yīng)有充足的液態(tài)金屬以補(bǔ)給鑄件的收縮，可起到提高此處合金液溫度的效果；冒口的液態(tài)金屬必須有足夠的補(bǔ)縮壓力和補(bǔ)縮通道，以使金屬液能順利地流到需補(bǔ)給的地方。
3)模樣合金液充型的死角區(qū)設(shè)置冒口，以便集渣，同時(shí)避免該處產(chǎn)生氣墊作用而造成鑄件缺肉、輪廓不清晰。
4)冒口應(yīng)有正確形狀，使冒口所消耗的金屬量最少。
2．冒口的作用
冒口除了補(bǔ)縮鑄件、防止縮孔和縮松之外還有如下作用：
1)明冒口具有出氣孔的作用，在澆注過程中金屬液逐漸充滿型腔，型腔內(nèi)的氣可以通過冒口逸出。
2)用來調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度，在設(shè)置內(nèi)澆道位置時(shí)應(yīng)著重考慮凝固順序，對(duì)形狀復(fù)雜而壁厚不均勻的鑄件，單靠澆道來調(diào)節(jié)熱場(chǎng)是不夠的，尚需冷鐵與冒口來配合。
3)明冒口可作為澆滿鑄型的標(biāo)記，為了保持冒口處最后凝固，也可在該冒口處補(bǔ)注高溫液態(tài)金屬。
4)有聚集、浮渣的作用，由于熔渣及浮砂、夾雜等相對(duì)密度小于液態(tài)金屬，有可能上浮到冒口，從而避免造成渣孔、砂孔和夾砂、夾渣等缺陷。
3．冒口種類和形狀
(1)普通冒口普通冒口按在鑄件上的位置分為：頂冒口、邊冒口（側(cè)冒口）、壓邊冒口；按與大氣相通程度分為：明冒口、暗冒口。
(2)特種冒口
1)按加壓方式分為：大氣壓力冒口、壓縮空氣冒口、氣彈冒口。
2)按加熱方式分為：發(fā)熱冒口、加氧冒口、電弧加熱冒口、煤氣加熱冒口。
3)按切割方式分為：易割冒口。
(3)冒口的形狀圓形、腰圓形用于明冒口；球形常用于暗冒口；壓邊冒口；耳冒口等。
4．冒口計(jì)算及放置
確定冒口尺寸的方法
1)比列法。是根據(jù)鑄件熱節(jié)處的內(nèi)切圓直徑，按比例確定冒口各部分的尺寸，比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。
2)模數(shù)法。是根據(jù)鑄件被補(bǔ)縮部分的模數(shù)和冒口補(bǔ)縮范圍內(nèi)鑄件的凝固收縮量，兩個(gè)條件確定冒口的尺寸，計(jì)算比較繁雜但比較貼近實(shí)際，適用于要求致密性高的鑄件，冒口模數(shù)(M。)應(yīng)略大于鑄件模數(shù)(M。)。
3)補(bǔ)償液量法。先假定鑄件的凝固速度和冒口的凝固速度相同，冒口內(nèi)供補(bǔ)縮的金屬液是直徑為d。的球，當(dāng)鑄件凝固完畢時(shí)，d。為冒口直徑(Dg)和鑄件厚度（剔的差（即d。=Dr-剔；另外直徑為d。的球體積應(yīng)該與鑄件被補(bǔ)縮部分總的體積收縮值相等（即，為體積收縮率），只要計(jì)算出鑄件被補(bǔ)縮部分的體積（v件），即為補(bǔ)縮球的直徑，再用公式：0，=d。+8求出冒口直徑，冒口高度取Hs二(1.15-1.8)0g；使冒口起到可靠補(bǔ)縮作用。
5．消失模涂料冒口的安放位置
1)冒口放置的位置應(yīng)考慮合金的凝固特性，如體收縮較大的鑄鋼、可鍛鑄鐵和非鐵合金等鑄
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