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消失模涂料的黑區(qū)包括：加砂、造型、澆注、清理及型砂處理等部分。
（1）消失模涂料用砂 消失模涂料通常采用無粘結(jié)劑的硅砂來充填、緊實(shí)模樣，砂粒的平均粒度為AFS25——45較常見。粒度過細(xì)不利于澆注時塑膠殘留物的逸出；粗砂粒則會造成金屬液滲入，使得鑄件表面粗糙。砂子粒度分布集中較好（最好都在一個篩號上），以便保證型砂的高透氣性。
（2）雨淋式加砂在模樣放入砂箱內(nèi)緊實(shí)之前，砂箱的底部要填人一定厚度的型砂作為放置模樣的砂床（砂床的厚度一般約為100ram）；然后放人模樣，再邊加砂、邊振動緊實(shí)，直至填滿砂箱、緊實(shí)完畢。為了避免加砂過程中因砂粒的沖擊使模樣變形，由砂斗向砂箱內(nèi)加砂常采用：消失模涂料柔性管加砂、雨淋式加砂兩種方法。前者是用柔性管與砂斗相接，人工移動柔性管陸續(xù)向砂箱內(nèi)各部位加砂，可人為地控制砂粒的落高，避免損壞模樣涂層；后者是砂粒通過砂箱上方的篩網(wǎng)或多管孔雨淋式加入。雨淋式加砂均勻，對模樣的沖擊較小，是生產(chǎn)中常用的加砂方法。
（3）型砂的振動緊實(shí) 消失模涂料中干砂的加入、充填和緊實(shí)是得到優(yōu)質(zhì)鑄件的重要工序。砂子的加人速度必須與砂子緊實(shí)過程相匹配，如果在緊實(shí)開始前將全部砂子都加入，肯定會造成變形。砂子填充速度太快會引起變形；但砂子填充太慢造成緊實(shí)過程時間過長，生產(chǎn)速度降低，并可能造成變形。消失模涂料中型砂的緊實(shí)一般采用振動緊實(shí)的方式。緊實(shí)不足會導(dǎo)致澆注時鑄型壁塌陷、脹大、粘砂和金屬液滲入，而過度緊實(shí)振動會使模樣變形。振動緊實(shí)應(yīng)在加砂過程中進(jìn)行，以便使砂子充入模型束內(nèi)部空腔，并保證砂子達(dá)到足夠緊實(shí)而又不發(fā)生變形。
根據(jù)振動維數(shù)的不同，消失模涂料振動緊實(shí)臺的振動模式可分為：一維振動、二維振動、三維振動三種。研究表明：①三維振動的充填和緊實(shí)效果最好；二維振動在模樣放置和振動參數(shù)選定合理的情況下，也能獲得滿意的緊實(shí)效果；一維振動通常被認(rèn)為適于緊實(shí)結(jié)構(gòu)較簡單的模樣（但由于振動維數(shù)越多，振動臺的控制越復(fù)雜且成本越高，故目前實(shí)際用于生產(chǎn)的振動臺以一維振動居多）。②在一維振動中，垂直方向振動比水平方向振動效果好。③垂直方向與水平方向兩種振動的振幅和頻率均不相同或兩種振動存在一定相位差時，所產(chǎn)生的振動軌跡有利于干砂的充填和緊實(shí)。
影響振動緊實(shí)效果的主要振動參數(shù)包括：振動加速度、振幅和頻率、振動時間等。振動臺的激振力大小和被振物體總質(zhì)量決定了振動加速度的大小，振動加速度在1——29范圍內(nèi)較佳，小于19對提高緊實(shí)度沒有多大效果，而大于2.59容易損壞模樣。在激振力相同的條件下，振幅越小，振動頻率越高，充填和緊實(shí)效果越好。實(shí)踐表明，頻率為50Hz、振動電動機(jī)轉(zhuǎn)速為2800——3000
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